客戶(hù)介紹
據相關(guān)報告顯示,預計至2023年,中藥配方顆粒市場(chǎng)規模有望突破2000億,中藥配方顆粒行業(yè)在未來(lái)五年的市場(chǎng)規模仍將保持快速增長(cháng)。
江陰天江藥業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“天江藥業(yè)”)隸屬于世界500強中國醫藥集團,作為中藥飲片改革試點(diǎn)單位、中藥配方顆粒試點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè),二十多年來(lái),天江藥業(yè)通過(guò)持續的科研創(chuàng )新、專(zhuān)業(yè)的學(xué)術(shù)交流,為醫生、患者提供了具有價(jià)值的產(chǎn)品和治療信息,在行業(yè)內居領(lǐng)/先地位。是首/個(gè)通過(guò)國家GMP認證的國內最/大的中藥配方顆粒生產(chǎn)企業(yè),其中藥配方顆粒示范智能車(chē)間高分通過(guò)工信部智能制造新模式項目驗收,智能化標/桿工廠(chǎng)已然成型。
▲2021年2月23日工信部智能制造新模式項目驗收
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項目簡(jiǎn)介
以江陰總部為中心,涵蓋了江陰天江廠(chǎng)區和亳州天祥廠(chǎng)區提取和制劑車(chē)間5個(gè)品種15個(gè)品規的藥品,將先進(jìn)的中藥生產(chǎn)設備、自控技術(shù)和信息化系統深度融合,打破信息孤島,由總部直接下達生產(chǎn)計劃,對亳州提取車(chē)間進(jìn)行集成與統籌安排,實(shí)現兩個(gè)廠(chǎng)區協(xié)同生產(chǎn)。通過(guò)MES、SCADA向上集成ERP、QMS等系統,向下集成PLC、DCS控制等系統,打造貫穿現代中藥配方顆粒全生命周期的智能化管理新模式。
▲跨區域協(xié)同生產(chǎn)模式示意圖
在提取車(chē)間,原先需要人工每隔五分鐘定時(shí)記錄設備溫度,大量數據靠人為記錄,容易出錯,檢驗和分析數據困難大。通過(guò)建設SCADA系統,集成DCS和PLC系統,在線(xiàn)采集生產(chǎn)相關(guān)數據,實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)狀態(tài)及異常狀況報警,切實(shí)減少了人工投入,滿(mǎn)足了天江藥業(yè)對于生產(chǎn)過(guò)程流程規范、數據及時(shí)性、真實(shí)性的要求。
在制劑車(chē)間,以往在制品數量、物料存儲數量等不能實(shí)時(shí)跟蹤形成閉環(huán)反饋,存在物料數據計算滯后的情況,影響生產(chǎn)效率。通過(guò)信息化系統建設,天祥提取物的生產(chǎn)計劃按照江陰制劑車(chē)間所需的物料數量和生產(chǎn)計劃來(lái)制定,打通廠(chǎng)區間業(yè)務(wù)流程,實(shí)現協(xié)同生產(chǎn)。
在質(zhì)量控制方面,通過(guò)MES系統對各批次質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監控,加以批號關(guān)聯(lián),可以追溯天祥生產(chǎn)中間體的去向和天江成品的物料來(lái)源,同時(shí)對任何批次生產(chǎn)的物料和成品的質(zhì)量數據進(jìn)行關(guān)聯(lián)和追溯,保證中藥配方顆粒質(zhì)量更穩定可控。
▲跨區域網(wǎng)絡(luò )協(xié)同系統(廠(chǎng)區協(xié)同)
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項目成效
天江藥業(yè)通過(guò)智能化改造與建設,已由年產(chǎn)3000噸配方顆粒能力逐步提升至年產(chǎn)6000噸中藥配方顆粒的生產(chǎn)能力,通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝過(guò)程,提高設備利用率,單位產(chǎn)值能耗較改造前比降低26.82%,生產(chǎn)效率提高32.44%,運營(yíng)成本降低26.27%。
迦楠智藥信息化解決方案改進(jìn)天江藥業(yè)傳統的中藥生產(chǎn)模式,對于整個(gè)中藥配方顆粒行業(yè)、乃至整個(gè)中藥制造行業(yè)都具有示范參考意義。
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結語(yǔ)
千億配方顆粒市場(chǎng)將洗牌,長(cháng)期處于試點(diǎn)階段的配方顆粒產(chǎn)業(yè)正式進(jìn)入了全面開(kāi)發(fā)的實(shí)戰階段。自動(dòng)化、智能化、信息化將成為中藥配方顆粒生產(chǎn)和檢測設備升級的方向,迦楠智藥智能制造將吸取龍頭強者的經(jīng)驗,以開(kāi)放心態(tài)迎接新的考驗,助力藥企迎接新的機遇。
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